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鋼絞線熱處理生產線

產品用途:
鋼絞線熱處理生產線
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河北遠拓機電設備制造有限公司擁有完善的鋼絞線熱處理生產線生產基地,專業生產鋼絞線加熱設備由PLC全自動智能系統控制,采用閉環控溫,加熱均勻,控制精準,品質保證。遠拓機電免費為用戶提供鋼絞線熱處理加熱爐技術方案與報價。
設備名稱:鋼絞線熱處理生產線
設備品牌:遠拓機電
設備材質:碳鋼、合金鋼等
交貨工期:20-50天內
付款方式:首付30%,驗收合格,付清余款
鋼絞線加熱設備產品執行標準:

1.JB/T4086-85  《中頻感應加熱用電控設備技術條件》
2.GB/T10067.3-2005《電熱設備基本技術條件·感應電熱設備》
3.GB/T10063.3-88《電熱設備的試驗方法》
4.GB/T5959.3-88《電熱設備安全》
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鋼絞線熱處理加熱爐采用中頻電源控制系統其性能特點:
●串聯諧振設計,整流全開放,功率因數高、諧振分量小。
●柜內采用T2紫銅銅排,經噴砂、鈍化處理、低漏感、抗氧化、有效降低線路損耗。
●智能化質量體系監控系統:可實時監測電源運行狀態,強大的數據庫,靈活存儲和查看工藝參數。
●并聯諧振設計,移相調功,感應加熱設備成熟穩定;在3000KW以上大功率范圍內更具優勢。
●DSP控制,極速捕捉鎖相啟動,滿足頻繁啟停,成功率較高。
●變頻變載自適應,頻率適應范圍200-10000Hz,感應爐更換自動匹配,不需人工進行任何調整。
鋼絞線加熱設備的工作原理:
放線→矯直→壓送→超音頻感應加熱→保溫均溫→淬火噴冷(油)→中頻感應加熱→保溫均溫→回火噴冷(水)→  牽引→涂油→剪切→導向分線→收線
鋼絞線熱處理設備配置選用:
鋼絞線熱處理生產線主要由矯直設備、四臺全固態靜止變頻加熱電源、四臺感應加熱爐、傳動機械、保溫噴冷設備、測溫系統及中央集中控制系統等組成。
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A.放線:
放線采用無扭轉盤式放線,放線盤架可傾斜不同的角度,氣缸控制,盤徑。具備不停機焊接功能,隨機配帶由無縫鋼管焊接而成的放線架??煞D立式旋轉放線裝置旋轉軸承座采用鋼件。理線架無縫鋼管焊接成型,出口處加橫豎旋轉輥,避免磨損鋼絲表面,生產效率高。按工藝單要求核查油淬火鋼絲半成品鋼號、規格、表面質量不合格的料不投產;鋼絲吊放時應確保平穩,放線流暢,穿頭時用廢絲作引線。
為了盡量減少爐子管道內和爐口結垢,要盡量不使用生銹鋼絲,不帶入細鐵絲;還要盡量減少鋼絲上的污物,所以鋼絲在進爐子前要經過除污裝置。
B.續送校直機:
入口處加橫豎旋轉輥,該機布置進線端為兩對鋼質續送輪,中間為垂直水平校直器,后端為四對鋼質續送輪。兩組續送輪分別由兩個獨立的傳動系統拖動。續送下輪為主動輪,主動輪動力軸與減速機軸用鏈輪聯接,所有減速機均為擺線針輪減速機。校直輪的打開或壓下通過絲杠來完成鋼絲的校直過程。
C.淬火油箱:
鋼絞線熱處理加熱爐的箱體采用不銹鋼板制造,上分段開蓋。座體為型鋼焊接而成。四段噴淬管分置在槽內。箱體內位加裝水平托絲輥,高低可調。采用噴油+浸油的組合式冷卻方式。鋼絞線油淬火時,應確保油面高出鋼絲≥4cm,但不能將淬火油溢出槽外,更不能進入爐體,確保生產安全,鋼絲出油槽時,應盡量將附著在鋼絲上的油擦干凈。經常觀察淬火油油箱油位,不夠及時添加。盡量減少鋼絲上的淬火油進入回火爐,增加除油裝置。
D. 回火水箱:
箱體采用不銹鋼板制造,上分段開蓋。座體為型鋼焊接而成。該機由機架、冷卻管、氣吹裝置等組成??煽焖倬鶆虻睦鋮s鋼絲并吹干鋼絲表面。爐溫設定按工藝要求,鋼絞線在鋼絞線熱處理加熱爐爐內不能交錯,要梳理順暢。
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